影响金刚砂振动筛工作效率的主要因素有哪些？

        金刚砂又叫石榴石砂，是天然形成的一种硅酸盐矿物质。金刚砂原材料经过金刚砂振动筛的筛分以后，可分大小不同的几个等级。筛选好的金刚砂制成的研磨材料,硬度很大，大约是莫氏7-8度。天然金刚砂一般是棕色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。下面总结了一些影响金刚砂振动筛工作效率的因素，希望能对您有所帮助！
       金刚砂振动筛又叫做金刚砂振动筛、金刚砂筛分机、金刚砂旋振筛等。其工作原理是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz的机械振动，使振动筛达到高效筛分和清网的目的。金刚砂振动筛是在传统振动筛的筛网上安装了一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），超微细粉体接受巨大的超声加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量，并使筛网表面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，最终解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，以改善超微细分体的筛分性能，所以，超声波振动筛特别适合高品质、精细粉体的用户使用。

 

1、物料性质的影响。

          实际表明，金刚砂颗粒直径小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易透过筛孔，称为易筛粒。大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。 可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，金刚砂振动筛一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。 颗粒中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。 如果物料中含有容易结团的黏性物质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团。使细泥混入筛上产物，也会很快堵塞筛孔。此时应考虑预先洗矿。 物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。    

  2、筛分机工作参数的影响。

         主要有以下6个影响因素。 ①晒面种类。筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。此外，各种材料的耐磨损程度也不同。 ②筛孔形状。方形或长方形筛孔应用较好。 ③筛孔尺寸。应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。 ④筛子的运动状况。各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。可视情况选择。 ⑤筛子的宽度和长度。一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3. ⑥晒面的倾角。振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。      

  3、操作因素的影响。为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，金刚砂振动筛分机给料量应适中。

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