振动筛筛分效率以及生产率的计算

      振动筛工艺参数包括：筛面的宽度和长度，筛机的筛分效率和生产率。

1.筛面宽度和长度的确定

      一般来说，当给料端物料层的厚度给定之后，筛面的宽度直接影响筛机的生产率，而筛面长度直接影响筛机的筛分效率，并且它们之间也相互影响，互相制约。筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。在筛分最初，稍微增加筛分时间，就有许多易筛颗粒大量透过筛孔，筛分效率就很快增加。到筛分过程的后期，易筛物料大都透过筛孔被筛去了，剩下些难筛颗粒在筛面上的时间虽增长，但被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。因此，通过采用较长的筛面增加筛分时间来提高筛分效率也是不合理的，所以筛面长度必须选取适当。筛面的长度与宽度应保持一定的比例关系，一般为2.5:1-3:1。筛面的长度与宽度通常是根据使用现场要求的生产率和筛分效率综合指标来确定。

      对于筛分金属矿用的振动筛，其长度一般小于4m，长度比近似等于2，即L/B=2。

      对于筛分煤用的振动筛，其长度根据用途确定，长度比一般为1.5-2.5，宽度系列一般为1.25m，2.25m，2.5m等。用于粗粒级筛分时，长度L=3.5-4.0m；用于中细粒级筛分时，长度L=5.5-7.2m；用于脱水脱介时，长度L=6.0-7.2m。

      根据给定的生产率、要求的筛分效率和物料的筛分特性，计算出所需要的筛分面积，对于双层振动筛，应按单层筛逐层进行计算，计算出每层相应的生产能力所需的筛面面积，然后取其中最大值。

2.生产率的计算

      振动筛的生产率一般均按入筛原料量来计算。生产率的计算方法通常有流量法和平均法两种。

3 筛分效率的计算

      筛分效率是衡量筛分工作的主要工艺指标。筛分物料时，可获得筛上、筛下两种产品。实际上，在筛上产品中仍会含有可以被筛下的细粒级颗粒。也就是说，筛下的细粒级物料质量必然小于原始给料中的细粒级物料的总质量。

      事实上，用理论方法计算筛分效率是十分困难的。目前，通常用实验方法首先测定原始给料中筛下产物含量的百分比a，然后确定筛上产物中筛下级别含量的百分比c,进而可以计算出筛分效率。

      在普通筛机中划分粗料与细粒的界限是筛孔的尺寸，而对于概率筛来说，筛孔尺寸远大于分离粒度，因此计算筛分效率时，以筛分粒度作为划分粗粒和细粒的界限。

      筛分效率与许多因素有关，如物料的含水量，难筛颗粒的数量、物料颗粒的形状，筛孔的形状、筛面的有效面积，筛面长度与料层厚度等。为了提高筛分效率，可以采取如下措施：

（1）增大物料颗粒的透筛概率。

（2）增大筛面上物料的跳动此时。

（3）减少难筛物料颗粒（接近筛孔尺寸的颗粒）的百分率。