振动筛筛网非正常破损的原因及有效解决方法

      振动筛筛网是振动筛分设备的重要组成部件，对物料的筛分精度、产量等都有着非常重要的影响。筛网是易损零件，但不正确的使用或一些小问题会导致振动筛网的破损过快，造成不必要的直接或间接损失。
      振动筛筛网非正常破损的原因通常包括筛网质量不合格、筛网的张紧力度不合适、振动电机转向错误、粘土堆积等，客户在碰到这些问题时应该如何解决呢？以下振泰机械为您详细总结筛网非正常破损的原因，并针对给出有效的解决方法，客户可参考解决。

1、筛网质量不合格、筛网的张紧力度不合适
      振动筛网作为重要的零部件，其质量的好坏直接影响着筛网的使用寿命。筛网通常由筛分层和受力层组成，两层必须紧密贴合，当筛网预张紧工艺差，筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，振动筛运转时钻屑的抛掷力会大大减小，造成不能排出钻屑，引起筛网过快破损。所以，在选购筛网时应选择正规的生产厂家，以保证筛网的质量合格。


2、振动电机的转向错误
      振动电机转向错误会导致振动筛网的破损，在调试振动电机转向时，操作人员可能会根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，错误的认为只要钻屑向前走就行，此方法并不适用于平行椭圆振动筛，振动电机如果向内宣传，抛射角虽然也向前，但钻屑有向后滚动的力，这样会导致钻屑向前移动的速度减慢，在筛网上提留的时间过长，甚至引起钻屑不能正常的排出。
      解决方法是当筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，使振动筛慢慢停止运转，观察侧板上的小店在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向。卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外选择；调换电控箱进线电源中的任意两根相线，在筛面上撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

3、粘土堆积
      钻屑在振动筛网上堆积也会引起筛网的破损，如出现该问题，用户应：
①、增大振动幅度，以加快钻屑在筛面上的运行速度；
②、用喷洒的水冲筛箱和钻屑，减小钻屑的粘性（该法仅适用于允许添加水的场合）；
③、向下调整排砂口端的筛网角度，利于岩屑靠重力排出（该方法可能导致跑浆）；
④、更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

      振动筛网过快破损的原因基本包括以上几点，用户除了对应解决以外，还应注意在振动筛的日常使用中重视保养，及时发现和解决问题，这样可以有效的避免不必要的损失。
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