30
2014
04

关于旋振筛筛网破损、漏浆问题解决方案的总结

  三次元旋振筛具有筛分精度高、效率高、噪音低、能耗低、可连续作业等特点,广泛应用于化工、食品、医药、金属等行业。在三次元旋振筛的日常使用过程中,用户经常能遇到筛网破损或框体漏浆的问题,那么如何解决以下将做具体介绍。  
 
一、 旋振筛筛网破损的原因及解决办法

 1、筛网上物料停留的时间过长或过多
       针这一问题,应该根据旋振筛的型号以及所筛分的物料,调整入料量,防止物料在筛网上停留时间过长,或物料停留过多,导致筛网涨紧力度破损,造成打兜现象。
 2、筛网质量差
      筛网破损的最常见的原因是筛网质量不达标。筛网通常由上下两部分组成,即子网(筛分层)和母网(受力层);子网和母网之间要紧密结合,质量差的筛网会出现母网绷紧时,子网没有 拉紧,造成物料的抛掷力减小,从而影响筛分效率,并造成筛网频繁破损。
 3、振动筛筛网的张紧力度不够
       如果振动筛筛网的张紧力度不够,则会导致筛网大幅度颤动,造成筛网或网架边缘处断裂破损。
 
二、 旋振筛框体跑浆问题及解决办法
 
         旋振筛在日常使用中用户要及时校正筛框框体的平整度或者更换密封圈
 
      以上是有关旋振筛筛网破损及框体漏浆问题解决办法,希望能够给您带来帮助。想了解更多有关振动筛设备的知识,请登陆振泰机械公司网站产品知识栏目进行查阅或拨打在线客服电话。
 
 
 
 
 
 
 
 
 


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2014
04

直线振动筛与旋振筛相比的优势总结

  振动筛是一种依靠机械运动,将物料按照一定分类进行筛分的设备。通常振动筛按照用途可分为轻型振动筛和重型振动筛两种。轻型筛主要包括三次元旋振筛直线振动筛气流筛试验筛超声波振动筛拍击筛、过滤筛等;重型筛主要包括矿用振动筛圆振动筛、直线振动筛、脱水筛等。
      虽然振动筛分设备的种类比较多,但是不同的振动筛的特点和用途也有差异,所以在选择振动筛时,只要根据自己的筛分需求选择合适的类别即可。在轻型筛分设备中,三次元旋振筛和直线振动筛是比较常用的两种机型,相比较来说,这两种机型各有优缺点,直线振动筛虽然有着筛分精度不如旋振筛的缺点,但其较之旋振筛又有着很多非常明显的特点,如效率高、产量大、安装使用简单等。
      直线振动筛由机座、参振两部份组成,振动电机安装在直线筛的长方形筛架两侧,通过弹性橡胶连接产生振动,调节振动电机内和重块相位角,可以提高振幅和激振力,所以,直线筛可以单层或多层使用。直线筛机座装有升降杆,可调节设备的倾斜角度,达到理想的筛分效果。筛网架底部装有拖底,并分成若干格子,每格内放置有橡胶球,使之在振动时产生撞击,达到自动清网的作用,解决了物料堵塞筛网的现象,同时也提高了筛分效率。
除以上描述外,具体来说,直线振动筛较之旋振筛有以下优点:
1、全封闭结构,无粉尘溢散;
2、安装、操作、维护简单方便;
3、筛网利用率高,单位面积大,不易堵塞,筛网更换简单容易;
4、独特设计,采用振动电机节能低噪;
5、可连续生产,单层或多层自动分级筛选;
6、筛分精度达96%以上,处理量大;
7、启动迅速,停车平稳。
      总之,直线振动筛在使用过程中较之三次元旋振筛有很多优势,如有较大的产量需求等要求,推荐选择直线振动筛。 
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2014
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直线振动筛与旋振筛相比的优势总结

 振动筛是一种依靠机械运动,将物料按照一定分类进行筛分的设备。通常振动筛按照用途可分为轻型振动筛和重型振动筛两种。轻型筛主要包括三次元旋振筛直线振动筛气流筛试验筛超声波振动筛拍击筛、过滤筛等;重型筛主要包括矿用振动筛圆振动筛、直线振动筛、脱水筛等。
      虽然振动筛分设备的种类比较多,但是不同的振动筛的特点和用途也有差异,所以在选择振动筛时,只要根据自己的筛分需求选择合适的类别即可。在轻型筛分设备中,三次元旋振筛和直线振动筛是比较常用的两种机型,相比较来说,这两种机型各有优缺点,直线振动筛虽然有着筛分精度不如旋振筛的缺点,但其较之旋振筛又有着很多非常明显的特点,如效率高、产量大、安装使用简单等。
      直线振动筛由机座、参振两部份组成,振动电机安装在直线筛的长方形筛架两侧,通过弹性橡胶连接产生振动,调节振动电机内和重块相位角,可以提高振幅和激振力,所以,直线筛可以单层或多层使用。直线筛机座装有升降杆,可调节设备的倾斜角度,达到理想的筛分效果。筛网架底部装有拖底,并分成若干格子,每格内放置有橡胶球,使之在振动时产生撞击,达到自动清网的作用,解决了物料堵塞筛网的现象,同时也提高了筛分效率。
除以上描述外,具体来说,直线振动筛较之旋振筛有以下优点:
1、全封闭结构,无粉尘溢散;
2、安装、操作、维护简单方便;
3、筛网利用率高,单位面积大,不易堵塞,筛网更换简单容易;
4、独特设计,采用振动电机节能低噪;
5、可连续生产,单层或多层自动分级筛选;
6、筛分精度达96%以上,处理量大;
7、启动迅速,停车平稳。
      总之,直线振动筛在使用过程中较之三次元旋振筛有很多优势,如有较大的产量需求等要求,推荐选择直线振动筛。 
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2014
04

气流筛常见故障排除、维护保养知识及气流筛使用注意事项汇总

  气流筛是一种对微细粉进行有网筛分的新型高精度振动筛分设备,分为立式气流筛卧式气流筛两种机型。气流筛作为新型高效的振动筛分设备,具有筛分细度范围广、精度高,筛分效率高、产量大,无超径混级现象,使用寿命长,无粉尘溢散,噪音小,可连续作业等特点,常用于化工、医药、食品、造纸、冶金、建材、橡胶、机械等行业。
      气流筛结构复杂,使用时应注意维护和保养,出现故障时应及时排除,振泰机械汇总了气流筛常见故障、维护保养知识及气流筛使用过程中应注意的事项,欢迎用户查阅:

A、气流筛的常见故障及解决方法
故障描述:处理量达不到要求:
使用检验筛检测物料是否符合筛分要求;

故障描述:处理量突然增大:
取成品检测分析,如果成品不合格,检查筛网是否完好;

故障描述:工作时突然不出料:
a、检查风机是否正常,如果风机流量减少,检修风机;
b、检查排料绞龙是否不能转动,不能排料。

B、气流筛日常维护与保养知识
a、在首次使用气流筛之前,请务必仔细阅读气流筛使用说明书,要严格按照说明书的要求,正确使用气流筛设备;
b、平时做好气流筛的清洁、润滑、紧固及防蚀等日常维护工作,使设备保持内外清洁,性能良好、安全可靠的状态;
c、气流筛的主机、电机、风机平时要经常检查,定期添加润滑油,清除电机内的粉尘,且保证每年彻底检修一次;
d、配有激振器的气流筛,激振器每年必须检修1-2次,定期添加润滑油、检查连接螺栓是否紧固;
e、气流筛的筛网更换时要保证均匀张紧,固定两端钢丝绳时,需边紧固,边调整筛网;
f、气流筛的电气控制箱要保持整齐,防止粉尘落入控制箱,造成电气元件失灵或短路;
g、定期检查气流筛的接地线、电源开关的电缆线连接是否良好,如有老化现象,应及时更换。

C、气流筛日常使用注意事项:
a、气流筛不适合筛分具有粘度、含水量>5%、易燃、易爆等物料;
b、同等型号的气流筛,筛分物料目数越大,相应产量降低;
c、订货时应说明如下事项:
①.目标筛分物料的名称及堆积比重;
②.物料粒度及含水量;
③.对产量的要求;
④.筛网目数
⑤.筛分标准目数物料应占总物料的85%左右;
⑥.气流筛只能同时筛分一种目数的物料,如需同时筛分几种目数的物料,需要多机搭连。

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2014
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轻型直线筛的使用安装与保养说明

  轻型直线筛, 主要由筛箱、网架、筛网振动电机、电机台座、减振弹簧、支架组成。

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2014
04

振动筛在果蔬汁(柑橘汁)生产工艺中的应用

  振动筛能够轻松的起到去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉酱、种子的作用,所以现在振动筛已经在柑橘汁的生产工艺中得到了广泛的应用。柑橘汁在生产过程中振动筛的灵活使用可以明显提高生产效率,通过对振动筛不同筛网的应用可以达到粗滤(20目筛网)、精滤(80目筛网)的目的,本文详细阐述了柑橘汁的生产工艺,以此来看一下振动筛在其中的应用:
 
         柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味,气味芳香,色泽柔和,富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。以甜橙汁为代表产品,主产国有美国、巴西、以色列、日本等。
我国是世界上生产柑橘历史最悠久的国家。
 
1 生产工艺流程
 
橘子汁生产工艺流程

2 工艺流程描述

1)原料的选择
品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种;要求新鲜、完整、成熟度好。

2)清洗、分选
原料经验收合格后,通过流送槽输送,除去附着物和泥沙,然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗,并经选果传送带选果后进行分级、榨汁。

3)榨汁
柑橘与苹果、梨相比结构复杂。
外果皮:中间有油胞,内含精油、苎萜、萜品类物质,因而易于产生萜品臭。
白皮层:存在于油胞和砂囊之间,呈白色海绵状,存在大量的黄酮和柠碱,易于产生苦味。
因此,在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁,一般采用的是錐汁机。
为了取到优质的果汁,需注意如下事项:
* 果汁中不得含大量果皮油;
* 防止白皮层和囊衣混入,以免产生苦味;
* 避免种子破碎;
* 出汁率要高、榨汁成本要低。

4)过滤
* 粗滤:用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。
* 精滤:80目振动筛
* 分离:采用蝶式分离机进行,除去部分果油,并使果肉浆控制在3%-5%,以利于饮料加工。

5)混合与调配
通过添加果汁、糖、酸以及辅料,使果汁的可溶性固形物达到15%-17%,总酸0.8%-1.6%。

6)脱气与脱油
目的:
* 防止Vc损失;
* 防止香气及色泽变化
* 防止果肉上浮
* 防止好气菌繁殖

手段: 真空脱气机完成此步骤。一般有2%-3%的水分及香气损失,先进的工艺流程应该增加香气回收装置。

7)均质
其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒,均匀而稳定地分散在饮料中。
常用设备—高压均质机。正常工作压力15-20MPa.

8)杀菌
灌装前杀菌:
* 巴氏杀菌:85℃-90℃,15-30s.
* 超高温瞬时灭菌:121℃,5-15s.
针对部分常温灌装的产品,若PH在4.5以下,可采用85℃-90℃,15-20分钟的后杀菌方式进行。

9)灌装、冷却

灌装方式:
* 常温灌装
* 热灌装:85℃-88℃灌装,然后进行喷淋冷却。
* 无菌冷灌装:在无菌条件下,常温灌装。

3.其他产品
A.浓缩柑橘果汁

果汁浓缩的方法:
* 热浓缩:50℃-60℃,真空浓缩,设备结构有板式、降膜式、离心薄膜式。
* 反渗透浓缩
* 冷冻浓缩

杀菌、充填及储存 :
* 杀菌:90℃,30s
* 灌装:无菌灌装,铝箔大袋包装(250kg/袋)
* 储存方式:冷藏,-8℃到-10℃。

B.柑橘果汁饮料及清凉饮料
前面介绍的是100%果汁,柑橘果汁饮料是指原果汁含量在50%以上,而清凉饮料是指原果汁含量在10%-50%之间的饮料。

具体生产工艺流程与前面基本相同。 
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2014
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鞍钢三烧车间改造工程中的振动筛(筛分设备)创新

鞍钢三烧车间改造工程中的振动筛(筛分设备)创新

时间:2014-04-23来源:网络 作者:王明侠 朱占军 点击: 170 次

    标题:鞍钢三烧车间改造工程中的振动筛(筛分设备)创新
  摘要:在鞍钢三烧车间改造工程设计基础上,对新型节能设备进行了介绍,并阐述这些设备在降低能耗、环境保护、节约投资等方面的作用,对今后烧结工艺和设备改进具有一定的借鉴意义。 
  引言 
  鞍钢炼铁总厂三烧车间的4台90m2热矿烧结机始建于20世纪70年代,设备陈旧老化,工艺落后。虽经多次改造,但其主要技术经济指标仍处于较低水平。随着全球能源日趋紧张,节能减排、循环利用作为增强国家核心竞争力的经济战略目标。鞍钢公司考虑到炼铁总厂目前烧结能力暂有富余,决定对其进行彻底改造,使之成为一条工艺合理、技术指标一流、环保水平先进的现代化大型烧结生产线。 
  1、工程简介 
  鞍钢三烧车间改造后主机烧结面积360m2,烧结机利用系数1。32t/(m2。h),年产冷烧结矿376。3584万t。烧结系统为两班连续工作制,年作业率为94%,产品为温度<100℃经过整粒的冷烧结矿,粒度5~150 mm,<5mm含量小于5%,转鼓强度(+6。3mm)≥76%。本次三烧车间新建设的主要工艺车间有一次混合室、烧结室、主电除尘器、主抽风机室、成品烧结矿筛分室和成品取样制样室。其中配料室及造球室利用原有设施,原料制粒工艺设备采用造球盘,台车上混合料料层厚750mm,设置两台主抽风机,风量18000m3/min(工况),升压(静压)17000Pa。 
  2、设备创新 
  2.1 悬臂振动筛(也称弹臂振动筛、悬臂筛网振动筛等振泰机械注释) 
  三烧车间改造采用的是冷矿筛分工艺(如图1)。

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2014
04

电石粉直线振动筛在电石粉筛分行业的应用详解

  电石粉直线振动筛是振泰机械专门针对电石粉筛分行业研究生产的电石粉筛分设备。振泰电石粉直线筛是在振泰机械工程师利用原有国内外先进直线筛生产工艺基础上再根据对一线直线筛客户使用情况的跟踪调查总结的意见和建议而研发、改良一款高性能直线振动筛分机,具有技术成熟、质量可靠、使用方便、筛分效率/精度高、处理量大、筛网使用寿命长等特点;
     电石粉(碳化钙)(英文:Calcium carbide)是电石的主要成分,异名乙炔钙,化学式CaC2。电石是一种呈绿色或灰黑色的粉末或块状固体,带有大蒜味,工业上常用电石与水混合制取乙炔气体;亦被应用于冶炼工业,作为还原剂和脱硫剂,但是如果加入了过量的水,就绝对不能触摸残留的化合物,
电石粉的用途
  (1)电石与水 反应生成的 乙炔 可以合成许多有机 化合物
  例如: 合成橡胶、 人造 树脂、 丙酮 、烯酮、 炭黑 等;同时乙炔一氧焰广泛用于 金属 的焊接和切割。
  (2)加热粉状电石与 氮气 时,反应生成 氰氨化钙 ,即石灰氮,加热石灰氮与 食盐 反应生成的氰熔体用于采金及 有色金属 工业。
  (3)电石本身可用于 钢铁 工业的脱硫剂。
  (4)生产 聚氯乙烯 (PVC), 电石法 生产聚氯乙烯利用电石(碳化钙CaC2),遇水生成乙炔(C2H2),将乙炔与 氯化氢 (HCl)合成制出氯乙烯 单体 (CH2CHCl),再通过聚合反应使氯乙烯生成 聚氯乙烯—[CH CHCI]n—的化学反应方法。
电石粉直线振动筛筛分原理
      电石粉直线筛使用振动电机作为振动源,采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时,振动电机偏心块所产生的激振力在平行于振动电机轴线的方向相互抵消,在垂直于振动电机轴线的方向重叠为一合力,因此振动筛机的运行轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力下,电石粉在筛面上被抛起跳跃式向前做直线运动,通过各不同层次筛网筛分多种规格的筛上物、筛下物,又从不同的出料口排出,流入料仓或盛料筒,从而达到对电石粉进行筛分的目的。


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2014
04

饲料加工中振动筛分设备的应用及效率解析

  振动筛分设备是目前各行业中重要的筛分机械,饲料加工工艺中更是离不开振动筛分设备。本文振泰机械将为您详细解析饲料加工中振动筛分设备的应用方法及效率。
      振动筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术,振动筛设备的主要工作构件是筛面,目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛,这里我们将介绍下饲料筛分的应用方面及一般的计算方法。 饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面,一是对原料中的杂质进行清理,二是将原料或产品按粒径进行分级,包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中振动筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。

1、筛分效率及其影响因素
1.1 筛分效率
      筛分效率包括二个方面:应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这两个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失,在分级操作中影响产品的粒度和产量,在检测中则影响分级结果的可靠性。前者称为筛净率,后者称为误筛率,用公式表示为:
           η1=w1/w2×100%  
           η2=w3/w4×100%
      式中η1—筛净率,%;η2—误筛率,%;W1—预期筛上物的筛上留存量,kg/h;W2—预期筛上物总量,kg/h;W3—预期筛下物的筛上留存量,kg/h;W4—预期筛下物总量,kg/h。
      将上面二个指标用于评价清理筛效率,当筛上物为杂质时,η1相当于除杂率,η2相当于净原料损失率。
1.2 影响筛分效果的因素
      通过筛孔的最大物料颗粒直径可由下式估算:
           d=D cos α-e sin α   (式(3))
      式中,d—通过筛孔的最大颗粒直径,mm;D—筛孔直径,mm;e—筛网网丝直径,mm;α—筛面倾角。
      从式(3)可以看出,筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。但式(3)只能决定临界粒径,一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔,还取决于其他条件。
1.2.1 颗粒与筛孔形状
      式(3)的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础,在饲料行业的生产实际中,筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒,筛孔既有圆形又有矩形,物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大,如一个 4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔,横向则不能。因此,颗粒通过与否具有一定的偶然性,只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒,矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒,圆孔的通过性能较好。
1.2.2 筛面开孔率
      筛面开孔率越大,通过性能越好。保证筛面强度的情况下,编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率,因而前者的通过性能优于后者。
1.2.3 物料层厚度
      使用平面筛时,如通过振动筛筛面的物料层过厚,料层上部小颗粒通过筛孔困难,会引起误筛率上升,这在原料清理中将增大净原料损失,在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低,也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定,筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上,料层厚度由产量决定,但实际使用中,由于筛面进料不均,物料可能集中在筛面一侧,造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题,当瞬间物料流量过大时,筛分效果同样受到影响。
1.2.4 筛体运动状态
      筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动,产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动,筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动,容易造成料层厚薄不均。实践表明,将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
1.2.5 物料特性
      物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提,而且这种差异越大,筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差,其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此,实际使用中,要获得良好的筛分效果,应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

2、振动筛分在饲料原料清理中的应用
      饲料原料的清理,主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛面进行筛分。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同,因此清理工段中应针对性地采用适宜的振动筛分设备、筛面规格及筛分技术。
2.1 粒料的清理
      饲料厂习惯将需要粉碎的物料称为粒料,包括谷物类和粕类原料。
      谷物原料直接来自田间,所含杂质比较复杂,主要有二类:一是比谷物原料粒径大的杂质,如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等;另一类是粒径较小的泥土与细砂。目前饲料厂最常见的谷物清理设备是圆筒初清筛,其特点是产量大、功耗低,大杂除净率高,可达99%,但它无法清除比谷物粒径小的泥土和细砂。虽然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%~0.4%,但在一个容量1000吨以上的立筒库中,数吨泥砂将沉积在筒库底部并将集中进入加工过程,这会使产品质量受到严重影响,而且会加剧各种设备特别是制粒机压模的磨损。因此,大型饲料厂不能忽视谷物原料中泥砂的清理。建议采用粮食加工中的振动分级筛进行谷物原料的清理,如TQLZ系列清理筛,采用不同筛孔的双层筛面,既能清理大杂,又能清理泥砂。此外,这种清理筛由于采用金属丝编织筛网,工作时的噪声比使用冲孔筛的圆筒初清筛小得多。推荐使用的筛孔,按上层筛20×20 mm或φ20~φ25 mm,下层筛1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm选取。
      粕类原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等,同谷物原料相比,其特点是粒度较小,流动性差,成团物料较多,杂质含量不高,为了将成团物料打散,通常采用圆锥初清筛。根据我们的使用经验,筛孔尺寸可按φ10-φ15 mm选取。
2.2 粉料的清理
      不需粉碎的原料通称粉料。饲料厂粉料种类多,用量大小各异,大多为粮食行业或其他行业的副产品,因而杂质含量不高,以加工过程中混入的麻绳、麻袋片等大杂为主。在全价饲料、浓缩饲料的生产中,采用圆锥初清筛、平面回转筛或振动筛进行清理均可。
      混合后的物料在制粒前最好也用圆锥初清筛进行筛分,一方面可以清理加工过程中可能混入的及原料清理中未能除去的杂质,另一方面可以将成团物料打散,这对喷油后的饲料尤为重要。清理筛的产量应与混合机匹配。
      粉状原料清理使用的筛孔大小随各种原料的性质而有所区别,一般为φ6-φ10 mm,流动性相对较好的如矿物原料可选小值,而流动性差的如麸皮、鱼粉、肉骨粉等应选大值。
在预混料加工中,粉料(如磷酸盐)颗粒粒径很小,其杂质往往是原料加工过程中产生的细小颗粒,一般筛分机械难以清理,可选用制粉行业的高方筛作为清理设备。

3、筛分技术在产品分级中的应用
      分级是将物料筛分成二种以上的组分,并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。
3.1 粉碎料的分级
      二次粉碎工艺需使用筛分技术。普通畜禽饲料生产中一般使用回转筛或振动筛,筛上物回流粉碎,筛下物则进入配料仓。据资料介绍,筛孔尺寸为φ1.2 mm比较合适。
      在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中,由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0.42-0.18 mm),如采用机械筛分,由于粒径过小,物料凝聚粘结,颗粒过筛困难,将造成筛分效率下降,回流粉碎量增加,从而使粉碎产量下降,粉碎能耗增加。气流分级可以解决这一矛盾。气流分级是一种广义的筛分技术,它通过调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度,气流的风量、风速和风压随物料品种及其粒度控制范围而变化。
3.2 颗粒饲料加工中的分级
      颗粒饲料加工中,为提高制粒机产量,降低制粒能耗,往往采用大直径模孔进行生产,再破碎成小颗粒。颗粒破碎后,需进行分级,将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来,使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行,上层筛筛上物回流破碎,下层筛筛下物回流制粒,中间层为成品。可见,分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸,分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒,相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出,要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔,应采用比该粒度值小的筛孔直径。
      典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料,由于振动筛容易造成物料集中于筛体中部,筛面利用率低,局部料层过厚,影响分级效果,因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板),使进料沿筛面宽度方向均匀进行。 
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2014
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你知道什么样的电机才是振动电机吗?

 振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机广泛的应用在水电建设、火力发电、冶金、轻工等工业部门。振动电机振动频率范围大,只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。

振动电机特点:
      ▽规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。
      ▽因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。
      ▽激振动力与功率配合得当,振动力大,机体重量轻,体积小,机械噪音低。
      ▽可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。
      ▽受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。
      ▽振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源步率,而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅
      ▽多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。
      ▽只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。
      ▽维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。
YZO振动电机YZS振动电机YZUL振动电机YZU振动电机
YZO振动电机YZS振动电机YZUL振动电机YZU振动电机
      振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源,振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节,使用方便,JZO、YZU、VB,XVM,YZO、 YZS、YZD、TZD ,TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机。可以应用于一般振动机械,如:振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。


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